密封材質(zhì)改進減少了密封維修中的間接損耗
機器本身存在氣缸中心與十字頭滑道中心不對正的先天不足，使活塞桿偏斜,、振動,，對填料影響很大。開機時間不超過15min,，溫度可升至80℃,，新?lián)Q填料磨合時間達一周，有時需要返修,。填料密封環(huán)從廠家來貨是單開直切口,，因此第一個填料室漏量小，壓差很大,，故磨損很快,，很快失去密封作用。依次磨損失效很快,。而且密封環(huán)內(nèi),、外環(huán)容易脫開。密封環(huán)周向開口間隙太小,，磨損后不能補償,，還會引起內(nèi)徑變形緊箍在活塞桿上。這種情況下壓差很大,，磨損很快,，內(nèi)環(huán)還會箍在活塞桿上，造成內(nèi)外圈的軸向位移,，嚴重時會拉傷活塞桿,。密封環(huán)與密封盒端面間隙a太小，一般0.14mm,，使密封環(huán)與填料室壓力很小,，且環(huán)軸向熱膨脹受限，與填料盒端面摩擦不能使環(huán)與桿貼合,，脹死漏氣,，密封作用大大減小?；钊麠U表面處理不干凈,，易劃傷密封環(huán)內(nèi)環(huán)，造成密封不嚴,。
填料函盒底面未磨平,，造成間隙過大而漏氣。彈簧力太緊,，密封環(huán)升溫后無法自由膨脹,，磨損加快。冷卻水路細，循環(huán)水臟,，容易堵塞,，失去冷卻作用。冷卻水中斷,，填料函會快速升溫,，如果不及時發(fā)現(xiàn)、停機,，可能燒壞填料密封環(huán)和活塞桿,。維修時研磨和裝配質(zhì)量不好，如將切口切成帶倒角的邊,，或切口錯位不好,，等都可造成漏氣。新?lián)Q密封環(huán)后,，在空載磨合時,，害怕溫度過高，所以不敢連續(xù)長時間運轉(zhuǎn),，對著活塞桿,、填料函部位用儀表風吹，以降低溫度,，因為無法測量溫度,，只能保證較低溫度下磨合，反而延長磨合時間,。
改進措施：通過機加工盡量調(diào)正氣缸與滑道中心,，減小中心不對正引起的偏磨。對沒有開口的整環(huán)開成斜切口,，也可開成兩瓣式斜切口,，增加漏量,，減小壓差,，減輕磨損。將切口磨平毛刺,，防止局部刮磨黏附,。斜開口的密封環(huán)內(nèi)徑磨損后可稍微自動補償量，改善密封,。按標準研磨好密封環(huán)的上面端面使a值在標準范圍內(nèi),。密封環(huán)內(nèi)外環(huán)改為斜開口后，為改善磨損補償性將結(jié)構(gòu)再改進,，兩只密封環(huán)切口錯開,，這種結(jié)構(gòu)即可防止內(nèi)環(huán)熱脹阻大，發(fā)生黏附，又方便安裝,，熱補償,、密封性能都有了大大改善。在安裝前打磨活塞桿表面毛刺,，把表面清理干凈,，不能粘有任何油污或硬質(zhì)塵屑。填料函底面研磨光滑,，使密封環(huán)與其底面密封良好,。調(diào)正彈簧長度，使彈簧系緊力不要過緊,，保證密封環(huán)自由膨脹,。把循環(huán)水冷卻改為新鮮水，所以冷卻效果明顯好轉(zhuǎn),。組裝填料函之前,，將活塞桿涂紅彤粉套上密封環(huán)，檢查貼合面情況大于70％,，達到要求后再裝配,。新填料密封環(huán)更換后，為了縮短磨合時間,，使用點溫儀隨時測量溫度,，將溫度控制在55℃－60℃之間。
改用聚四氟乙烯與碳纖維做成的密封環(huán),，耐磨程度大大提高,，磨損下的屑末也不黏附在活塞桿表面，而且熱膨脹系數(shù)大大降低,，密封環(huán)的壽命提高四倍,。通過理論和計算為依據(jù)，并結(jié)合具體實踐,，分析找出氮壓機失效快的原因,，采取相應(yīng)改進措施，使密封環(huán)壽命延長六倍,。通過實踐證明對填料密封采取的一系列措施是非常有成效的,，僅密封環(huán)兩年節(jié)約2.5萬元，同時減少了維修中的間接損耗,，生產(chǎn)效率也大大提高,，為全廠用氮提供了平穩(wěn)的保證。
- 上一篇：影響機械密封效果的幾個外在因素 2017/2/15
- 下一篇：機械密封外沖洗冷卻的方式 2017/1/5
